从中力629看工业物流：AI如何重塑全场景数智移动新范式？
突破单品内卷：全场景闭环构建核心壁垒
在工业物流与制造业转型升级的关键节点，传统搬运模式正面临前所未有的挑战。国内货运司机与装卸工人的老龄化趋势加剧，导致人力成本攀升且劳动力供给持续短缺；与此同时，全球制造业对生产流程的柔性化与智能化要求日益严苛。单纯依赖单点设备的自动化升级，已无法应对跨环节、跨场景的复杂物流需求。在此背景下，中力股份在第八届629新产品、新技术、新模式创新大会上提出的“从物料搬运到数智移动”战略，标志着行业从单品竞争向场景闭环竞争的结构性转变。
长期以来，工业物流机器人领域存在两种主要技术路径：一是以传统AGV厂商为代表的单点自动化路线，聚焦于搬运环节的标准化设备；二是近年兴起的通用人形机器人路线，试图以通用形态覆盖复杂工况。然而，前者难以实现跨场景的高效协同，后者则受限于高昂的成本、较低的载重能力以及对真实工况适应性的不足。中力的突破在于跳出这两条路径的局限，首次实现了装卸、转运、仓储、拣选四大核心作业场景的全链路打通。这种端到端的物流场景闭环，不仅解决了传统方案中缺失的“最后一公里”问题，更构建了难以被轻易复制的竞争护城河。
以装卸环节为例，中力推出的自装无人物流车成套方案，通过8吨无人转运车搭配1.0吨堆高机器人，一站式完成了场外运输与厂区装卸两大环节，实现了场内外物流的无缝贯通。在仓储板块，其发布的W@W数智新仓打破了行业通用的单一货架仓固化思路，提供了三种分层解决方案：数智货架仓通过极窄通道机型和双侧叉机器人解决空间不足痛点；数智密集仓采用全域堆叠模式，显著降低综合成本；数智飞仓则通过转运、拆垛、拣选、入库的全设备联动，实现了产储一体化的闭环。这种全场景的覆盖能力，使得中力能够有效应对不同规模、不同品类仓储的多样化需求。
专用智能体回归：具身智能的工业落地真相
在具身智能赛道日益火热之际，中通力选择了一条差异化明显的技术路线：开发专用臂式智能体，而非盲目追求通用人形机器人。此次全球首发的三款臂式专用智能体——小金灵、金刚人、擎天柱，直指当前通用人形机器人落地难的核心痛点：载重低、造价高、难以适配重载及高空作业等工业刚需。
小金灵采用身臂合一的紧凑设计，专注于工位物料取放和产线点对点配送，将装配工人从弯腰取件的机械劳动中解放出来，提升了工位作业的人机协作效率。金刚人具备稳定抓取40公斤级重载料箱的能力，重复定位误差控制在±20毫米以内，完美适配中层货架的高频拣选需求，解决了传统机械臂在重载场景下的稳定性问题。擎天柱则实现了10米级高空精准作业，替代了传统人工登高检修的高危岗位，从根源上规避了高空作业的安全风险，体现了对工业安全规范的深度理解。
这一技术路线的选择，本质是对功能适配性的回归。过去物流主要搬运托盘、料箱等标准载体，而未来的核心需求在于抓取五花八门的单个零部件。依托机械臂打造的专用智能体，能够更精准地贴合工厂真实工况，避免通用人形机器人在特定场景下的性能冗余或功能缺失。这种“量身定制”的智能体，不仅降低了系统的复杂度和维护成本，更提高了设备在实际生产中的可靠性和ROI（投资回报率）。
AI重构生产关系：从辅助工具到底层变量
中力提出的行业“五大质变”——从设备到场景、从载体到物体、从搬运到移动、从场内到全域、从自主到智主，描绘了数智移动时代的完整蓝图。其中，AI不再仅仅是机器人的附加功能，而是重构传统物流逻辑的底层变量，深刻改变着行业生产力与生产关系。
当前，单机自主机器人已逐步普及，但方案设计、现场实施、售后运维等环节仍高度依赖资深工程师的人工经验，导致定制改造成本高、交付周期长。针对这一痛点，中力搭建了覆盖售前规划、远程实施、售后运维的全栈AI数字化闭环。在售前端，AI方案专家系统沉淀了海量落地案例与全品类设备参数，客户仅需录入厂房与物料基础信息，即可快速生成标准化方案，即便渠道商无专职技术团队也能独立对接。在落地实施阶段，AI远程工具实现了场地勘测、设备布局与预调试的数字化，大幅提升了实施效率与方案精度。
在售后环节，一体化数字工程师AI平台打通了报修、派单、配件调度、故障复盘的全链路，有效解决了响应滞后与故障定位困难等行业顽疾。这种全生命周期的数字化服务能力，补齐了行业长期缺失的服务短板，使得中力不仅是一家设备制造商，更成为工业物流解决方案的服务提供商。
技术溢价出海：国产装备的高质量发展路径
从业务布局来看，中力依靠传统叉车业务稳定营收基本盘，机器人数智化业务开辟全新增长曲线，两者在技术、供应链、渠道上实现双向协同。这种“实体制造底座+全栈AI研发能力”的双重优势，使其区别于纯机器人初创企业缺乏量产制造与线下服务网络、传统叉车厂商欠缺AI自研能力的局限。
放眼全球市场，依靠低价内卷的竞争路线已难以为继。欧美市场贸易与技术壁垒的抬高，使得廉价设备的竞争力持续走弱。然而，掌握完整自研链条、成套场景解决方案的国产装备正迎来出海窗口期。中力凭借装卸、转运、仓储、拣选一体化数智整套方案，切入海外高端制造与跨境电商供应链，为国产工业装备提供了靠技术溢价出海的新思路。
与市面上多数智能化改造动辄停工重装、投入巨大不同，中力提供的全套数智设备均采用模块化设计，支持渐进式智能化升级。这种轻量化、易落地的数字化本土解法，不仅降低了客户的初始投入门槛，更保障了生产过程的连续性，为国内千千万制造企业提供了可复制的数字化转型范本。
回看八年不间断的629创新之约，中力从锂电小金刚搬运车打破传统搬运格局，到油改电方案推动行业绿色转型，再到如今按下AI全域数智移动时代的启动键，始终踩准产业升级的风口。手握全场景数智移动解决方案，叠加自研大模型与开源协同生态的完整AI底座，中力正稳稳抓住工业数智化变革的长期机遇，为新质生产力在工业物流赛道的落地提供着极具价值的实践样本。未来，随着专用智能体技术的深化与AI底座能力的迭代，工业物流有望从“人力驱动”彻底转向“数据与算法驱动”，实现真正的无人化、智能化与高效化。